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    鍛件鍛造工藝方案是如何確定的以及其重要性

    2019-08-02 16:00 山西大型鍛造廠家
          在锻造加工一件鍛件的时候,首先我们需要做的就是先确定鍛件锻造的工艺,知道了用什么工艺方法,才能對鍛件進行下一步的鍛造,鍛造工藝在整個鍛件鍛造過程中起著很重要的作用,也是初步確定鍛件能否保證質量的前提,只要把這個頭開好了才能更好地確保整個過程,所以鍛造工藝的方案是多麽地重要,那麽就先來看看鍛件鍛造工藝的方案是怎麽確定的吧。
          锻造加工经济性分析的目的在于探索最佳的技术方案,追求最大的经济效果。任何一个色综合亚洲色综合过程不但要制定工藝過程,確定工藝參數以及工藝設備,而且還要討論經濟效果問題。
          确定锻造加工工艺的原则是以最少的劳动消耗,创造出最多的物质财富。工艺的优化就是在保证一个色综合亚洲色综合質量與數量的前提下,在材料、設備、能源、勞動力總消耗中求極小值。對鍛造工藝來說,可具體爲:鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求,原材料消耗少、設備投資小、工具簡單、能耗低、勞動強度小、不汙染環境。
          技术经济的效果是用比较法来进行的。在比较工艺方案时,可能存在两个以上的方案,为了使分析的結論正確可靠,要用窮舉法,列舉可能的方案或可供選擇的方案。爲此,要進行鍛造工藝分析,探尋多種工藝、方案,爲技術經濟分析和選擇最佳工藝方案准備條件。一般工藝分析的任務可歸結爲:根據鍛件功能特征、材質、形狀、尺寸精度、品質要求和生産批量,在已有的或可以獲得的設備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質的條件下,提出可供采用的各種工藝方案。

          在进行工艺分析时,必须考虑并回答下述问題:(1)能否满足鍛件的功能;(2)能否滿足圖紙技術条件和质量标准;(3)鍛件结构是否合理,有无多余的敷料;(4)加工余量是否可以减少;(5)变形力或变形功能否降低;(6)金属流线是否符合要求;(7)保证质量的工序有无遗漏; (8)工序和工步是否已經最少;(9)材料利用是否充分,有無可能與其他零件聯合鍛造,一模多件或一坯多件;(10)有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯合模鍛、鍛焊等先進工藝。


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          工艺分析的步骤,工艺分析以具体鍛件为对象,综合运用金属压力加工原理、锻造工艺学、金属学与熱處理、鍛壓設備及其自動化等學科知識和工廠生産實踐.從分析零件的功能和技術要求入手,探索各種可能的变形方式,设计合理的鍛件结构,确定合适的机械加工余量、公差和工艺敷料,绘制鍛件图。根据锻件形状尺寸和变形方式,计算变形所需的力,选择主要锻压设备。根据鍛件材料和变形方式确定加热温度,选择加热方式及加热设备。根据锻造设备类型、变形方式和毛坯尺寸选择下料设备。根据鍛件质量要求確定工藝路線,選定切邊、校正、精壓、熱處理、清理、檢驗、探傷等設備。根據生産批量確定生産節拍和生産率,進而計算設備數量。根據設備性能特點和生産率,計算各種消耗數據,如材料、動力、下料、輔助材料和模具等消耗。根據所選工序,考慮到生産組織、設備特性、確定生産所需的廠房面積及生産工人、輔助工人、技術和管理人員的人數,然後分析各種工藝的優缺點,如:勞動條件、環境保護及其技術和勞動技能的需求。
          需要指出的是:在得出可供选择的工艺方案前,需经过筛选、淘汰在技术上不可靠的工艺。所谓不可靠的工藝包括下述幾個方面:不能完成鍛件的成形;尺寸精度達不到圖紙要求;金屬流線不合理或不能滿足零件對金屬流線的要求;不能滿足零件強度、剛度和硬度等性能要求;不能滿足零件使用或後續加工對質量公差和尺寸公差的要求;不能獲得所需設備或模具,得不到必需的動力、燃料、原材料、輔料的供應;公害嚴重或有損害操作人員健康而又無法防治或得不到應有的防止措施等。
          工艺分析是一个系统工程问題。虽然迄今仍然是在经验基础上的类比和推断,是以工艺师个人脑力劳動爲特征的方法,所以要求從事這項工作的人要熟悉已有的生産方式,掌握各種工藝方案的特點、適用範圍和限制條件。能正確計算各項技術參數,了解國內外鍛造生産現狀、動向、發展趨勢,並能根據實際條件進行推斷和預測。
          经过上述分析比较过程,对特定鍛件的加工方法有了全面的认识。如果分析是以现有知识和经验为基礎,提出的若幹個工藝方案則會只限于已有的生産方式,在此基礎上進一步思考,提出新的設想。針對已有各个方案固有的缺点,在变形方式、减少工序、节省能源、节约材料可能的情况下,改进或改变鍛件,構思新的工藝方案。新的構思又要經過上述程序,計算各種技術數據,形成一個完整的工藝方案。


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